DESSINER une équerre
Dans ce tutoriel, nous allons dessiner la pièce ci-dessous. Il s'agit d'une équerre, d'un coin arrondi à l'intérieur et d'un gousset. Les deux branches de l'équerre et le gousset, sont de la même épaisseur. Il existe deux trous de fixation de même diamètre disposés symétriquement sur l'un des montants.
Vidéo de démonstration!
Dans ce tutoriel, nous allons dessiner la pièce ci-dessous. Il s'agit d'une équerre, d'un coin arrondi à l'intérieur et d'un gousset. Les deux branches de l'équerre et le gousset, sont de la même épaisseur. Il existe deux trous de fixation de même diamètre disposés symétriquement sur l'un des montants.
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Quand nous lançons la première fois SolveSpace, nous commençons avec une partie vide. Au début, notre vision de la pièce sera orientée sur le plan XY, l'étiquette de ce plan est affichée en bas à gauche de l'écran (# XY, en gris foncé). Les axes sont également indiqués par les trois flèches de couleur en bas à gauche, les axes X, Y et Z sont dessinés en rouge, vert et bleu respectivement.
Quand on passe la souris sur n'importe quelle entité, ou tout autre objet dans l'esquisse, cet objet apparaît surligné en jaune. Par exemple, le plan XY, qui est dessiné par un carré en pointillé, apparaît en surbrillance lorsque nous passons la souris dessus. Les plans YZ et ZX sont d'abord en pointillés, car ils sont considérés sur le bord, mais ils apparaissent toujours surlignés en jaune lorsque nous survolons la souris sur eux. Il est de même possible de mettre en évidence les axes X, Y, et Z (qui sont dessinés par des flèches), ou l'origine (qui est comme tous les points dessiné comme un carré vert).
Pour faire tourner notre point de vue de la pièce, cliquez et glissez avec le bouton central (ou la molette) de la souris. Pour recadrer, cliquez et glissez avec le bouton droit de la souris. Pour zoomer, utilisez la molette de la souris ou choisissez View → Zoom In ou Out.
Au départ, nous dessinons dans le plan XY. Après avoir fait tourner la vue en centrer-glisser, nous pourrions essayer de faire glisser la vue arrière au plan XY, mais il serait presque impossible d'obtenir le calage correct. Pour retourner la vue au plan XY (de sorte que notre vue soit parallèle au plan XY, et centrée à l'origine), choisissez View → Align View to Workplane (Aligner la vue au plan de travail), ou appuyez sur W, ou cliquez sur le bouton équivalent de la barre d'outils. (Le bouton de barre d'outils pour "Aligner vue de Plan de travail" est en bas à droite Pour apprendre ce qu'est un bouton de la barre d'outils, passez la souris au-dessus de lui;. Une info-bulle s'affiche.)
Nous allons construire cette partie en dessinant la section transversale 2D de l'équerre, et l'extruder pour former l'angle. Nous allons ensuite ajouter le gousset en utilisant une union booléenne, et couper les trous de montage avec une différence booléenne.
Donc, pour commencer, nous devons esquisser le profil de l'angle. Ceci est fait à partir de segments de ligne, en plus d'un arc (pour le coin intérieur arrondi). Nous allons commencer avec les segments de ligne, choisir Sketch → Line Segment, ou sur le bouton équivalent de la barre d'outils. Puis déplacez le pointeur de la souris quelque part près de l'axe vertical, mais pas exactement au-dessus de celui-ci, de sorte que rien ne soit mis en évidence. (En commençant par une ligne quand quelque chose est mis en évidence, nous pouvons insérer certains types de contraintes automatiquement. Mais nous ne voulons pas le faire maintenant.)
Pour démarrer la ligne, un clic gauche. Pour terminer la ligne, clic gauche à nouveau. Un nouveau segment de ligne est automatiquement créé, qui partage un point de terminaison avec l'ancien segment de ligne. Comme nous dessinons, SolveSpace nous préviens que le profil n'est pas encore un contour fermé.
Avant le dernier clic gauche, placez la souris sur le premier point de la première ligne que nous avons dessinée. Ce point apparaît surligné en jaune. Lorsque l'on clique, le point final du segment de ligne que nous avons dessiné, il sera aligné sur ce point, formant un contour fermé, et nous allons arrêter de dessiner. (Il serait également possible d'arrêter le dessin en appuyant sur Echap, ou par un clic droit. Mais ici, nous avons voulu dessiner jusqu'à ce que nous obtenions un contour fermé complet.)
Le profil se compose maintenant de six segments de ligne, qui se joignent à six points de terminaison. Nous pouvons déplacer de l'un de ces sommets par un clic gauche-glisser avec la souris, et le contour restera fermé. Le message "Le contour n'est pas fermé" a disparu, et la zone à l'intérieur du contour est ombrée en bleu très foncé.
Nous pouvons maintenant utiliser des contraintes pour en spécifier plus sur la géométrie de cette section. Par exemple, nous devons placer le coin en bas à gauche du profil à l'origine. (Bien sûr, nous ne l'avons pas. Mais cela va juste rendre la vie plus facile pour nous plus tard si nous nous alignons notre pièce pour le système de coordonnées.) Pour ce faire, nous passons la souris sur ce point inférieur gauche, de sorte qu'il apparaît surligné en jaune. Nous faisons ensuite un clic gauche, le point apparaît maintenant en surbrillance rouge. Cela signifie que le point est sélectionné. (Pour dé-sélectionner le point, nous pourrions cliquer à nouveau dessus, ou appuyer sur Echap ou sélectionner Edit → Unselect All (Editer/ tout dé-sélectionner). Mais nous ne voulons pas le faire maintenant.)
De même, nous pouvons choisir l'origine par un clic gauche. Dans la fenêtre de texte, nous voyons que deux points sont sélectionnés. Par souci de commodité, elle nous décrit leurs coordonnées exactes (x, y, z), bien que nous ne nous préoccupons pas maintenant.
Nous voulons mettre le coin inférieur gauche du profil à l'origine, donc cela veut dire que nous voulons que ces deux points soient confondus. Nous pouvons y parvenir avec une contrainte. Choisissez Constrain → On Point / Curve / Plane (Contrainte sur un point/ une courbe/ un plan) pour contraindre un point sur point, ou utilisez le bouton équivalent de la barre d'outils. L'origine ne peut pas bouger, de sorte que le coin bas gauche-gauche se déplace afin de satisfaire la contrainte.
Nous devons également faire la base grossièrement horizontale de l'angle exactement horizontale. Nous pouvons faire cela avec une contrainte horizontale sur ces segments. Donc, passer la souris sur le segment de la ligne de base, et le clic gauche de sorte que la ligne soit sélectionnée. La ligne sera tracée en rouge, et des informations sur la ligne seront affichée dans la fenêtre de texte, la sélection fonctionne de la même façon pour les lignes et les courbes que pour les points.
Maintenant, choisissez Constrain → Horizontal (Contrainte Horizontale), ou utilisez le bouton équivalent de la barre d'outils. La ligne est maintenant horizontale, et un petit H magenta est dessiné pour indiquer la contrainte. Le H apparaît en jaune si nous passez la souris dessus, cette contrainte peut être sélectionnée (puis supprimée, par exemple) de la même façon que pour les entités.
Répétez cette opération pour la ligne juste au-dessus de celle-ci, qui devrait également être horizontale, et pour la ligne droite courte, ce qui devrait la mettre à la verticale.
L'autre aile de la cornière est légèrement plus compliquée. S'il s'agissait d'un angle de 90°, alors ces lignes seraient horizontales et verticales aussi, mais ce n'est pas le cas, de sorte qu'elles ne le sont pas. Nous savons que les deux longues lignes doivent être parallèles l'une à l'autre. Pour imposer cela, nous sélectionnons d'abord les deux lignes en les faisant un clic gauche. Elles figurent toutes deux mises en évidence en rouge.
Nous choisissons alors Constrain → Parallel / Tangent (Contrainte → Parallèle / Tangente, ou utilisez le bouton équivalent dans la barre d'outils. Cela impose les deux lignes à être parallèles, et la contrainte est indiquée par les paires de lignes magenta courtes tracée parallèlement à et à proximité du point milieu de chacun des deux segments de ligne. Bien sûr, toutes les contraintes précédentes subsistent encore. Si nous déplaçons un des points, les autres points se déplaceront de façon à toujours satisfaire à toutes les contraintes.
Puis contraindre le petit sommet à peu près à la verticale de l'angle à être perpendiculaire à l'une des deux lignes parallèles, l'une ou l'autre. (Il suffit de sélectionner la ligne courte, et l'une des lignes parallèles, et choisir Constrain → Perpendicular (Contrainte → Perpendiculaire). La contrainte est dessinée comme un symbole magenta perpendiculaire près du point médian de chacun des segments de ligne.)
Et contraindre les deux courts embouts à avoir la même longueur, de sorte que les deux branches de l'angle auront la même épaisseur. (Sélectionnez les deux segments de ligne courts et choisissez Choose Constrain → Equal Length / Radius / Angle (Contrainte → Longueur égale / Rayon / Angle). La contrainte est dessinée comme une seule ligne magenta courte, perpendiculaire à chaque segment de ligne. SolveSpace déduit que ce type de contrainte (longueur égale, l'égalité de rayon, égalité de l'angle, etc) est souhaitée, basée sur ce qui a été sélectionné quand nous avons choisi cette option de menu.)
Enfin, nous voulons le rayon du coin intérieur du profil. Nous pourrions esquisser un arc de cercle explicitement, et le contraindre à être tangent aux segments de ligne, où il les rejoint. Cela pourrait marcher, mais SolveSpace fournit un moyen rapide d'obtenir exactement le même résultat. Sélectionnez le point de coin intérieur du profil, de sorte qu'il soit surligné en rouge. Ensuite, choisissez Sketch → Tangent Arc at Point(Sketch → Arc tangente au point) sera automatiquement créé à cet endroit. Faites glisser les extrémités ou le centre de l'arc pour changer le rayon.
Ceci complète notre section. Ce n'est pas complètement contraint, donc si nous déplaçons certains points, ils peuvent toujours se déplacer. Cela signifie que nous pouvons encore ajuster la géométrie par des points en les faisant glisser avec la souris, mais en les déplaçant, toutes les contraintes que nous avons spécifiées seront respectée. Il serait possible pour nous d'ajouter des contraintes jusqu'à ce la géométrie soit complètement décrite, de sorte qu'il serait impossible de déplacer quoi que ce soit avec la souris. Mais il n'est pas nécessaire de le faire, et nous n'allons pas le faire maintenant.
Notez que si nous déplaçons un point au-delà de certaines limites (qui dépendent des contraintes que nous avons spécifiées), le schéma peut échouer à être résolu, ou il peut résoudre en donnant une solution inattendue. Dans ce cas, il est toujours possible de revenir en arrière en choisissant Edit→Undo (Édition → Annuler).
Nous pouvons prendre notre section à deux dimensions, et l'extruder pour produire un solide tridimensionnel. Pour ce faire, choisissez New Group → Extrude (Nouveau groupe → extruder), ou cliquez sur le bouton équivalent de la barre d'outils. Cela va créer notre extrusion. Pour voir notre extrusion, faire pivoter la vue en centrant-glissant avec la souris.
Par défaut, les extrusions sont à sens unique, donc notre croquis original est le début de notre extrusion, et le solide est soit entièrement vers la droite ou tout à gauche de ce croquis original. Nous pouvons changer la profondeur d'extrusion en faisant glisser un point de la face extrudée.
Mais en fait, nous aurions dû plutôt extruder des deux côtés, de sorte que notre croquis original forme le milieu de l'extrusion au lieu de son départ ou d'arrivée. De cette façon, notre rôle sera symétrique par rapport au plan XY. C'est une bonne idée de dessiner des pièces à symétrie sur les axes de coordonnées dans la mesure du possible, car il est généralement plus simple de construire les contraintes désirées lorsque cette symétrie existe.
Dans la fenêtre de texte, SolveSpace a montré automatiquement des informations sur l'extrusion que nous venons de créer. (Si ce n'est pas le cas alors nous pourrions voir ces informations en cliquant sur le lien "home" en haut à gauche de la fenêtre de texte. On verrait alors une liste de groupes, y compris g003-extrusion, l'extrusion que nous venons de créer . Nous pourrions cliquez sur ce nom pour afficher le même écran qui s'affiche automatiquement. Si la fenêtre de texte n'est pas visible, choisissez Affichage → Afficher la fenêtre de texte ou appuyez sur Tab. (fonction à bascule)
Nous pouvons voir que l'extrusion, du nom de g003-extrusion, est unilatérale. Pour le changer pour être recto-verso, cliquez sur "two-sided" (recto-verso)" dans la fenêtre de texte.
L'extrusion apparaît maintenant de façon symétrique par rapport au plan XY, comme vous le souhaitez. Si nous glissons un point situé sur l'une des faces d'extrémité de l'extrusion, l'autre face d'extrémité se déplace afin de maintenir la symétrie.
Nous souhaitons maintenant dessiner le gousset. Nous aurons besoin de créer une nouvelle esquisse, dans un nouveau plan de travail. On peut placer l'origine de ce plan de travail au point médian de l'angle à l'intérieur de cet angle. Ce point existe, mais il n'est pas visible, car il se trouve à l'intérieur de l'objet solide que nous venons d'extruder. Pour le rendre visible, nous devons faire apparaître les "lignes cachées", en cliquant sur cette icône "Hidden line" (ligne cachée) en haut à droite de la fenêtre de texte. Cela provoque l'affichage de toutes les lignes et les points à afficher, même si elles se situent dans le modèle solide. (Donc, c'est comme si la pièce devenait transparente.)
Nous avons un clic gauche pour sélectionner ce point ici, il est surligné en rouge. Nous avons ensuite le point de vue par centre-glisser de sorte que nous cherchons à l'extrusion à peu près sur la face avant, et choisissez New Group → Sketch in New Workplane (Nouveau groupe → dessin sur Nouveau plan de travail)l. Ceci crée un nouveau plan de travail, avec l'origine au point sélectionné, et parallèlement au plan XY. (Si aucune autre information n'est fournie, alors SolveSpace s'aligne sur le plus proche plan de travail parallèles aux axes de coordonnées. Il était donc important pour nous de faire pivoter la vue de sorte qu'elle soit à peu près correcte avant de créer le plan de travail. Sinon, SolveSpace aurait "snappé" sur le plan YZ (ou YX) ou un autre plan en place.)
Lorsque nous créons le nouveau plan de travail, la vue sera alignée sur le plan de travail, alors nous verrons la partie pivotée de sorte que nous regardons l'extrusion exactement sur la fin. Nous pourrions faire pivoter la vue de ce plan de travail en centre-glisser comme avant, et puis retourner la vue de ce plan de travail en choisissant View → Align View to Workplane (Affichage → Aligner vue sur le Plan de travail).
Dans ce nouveau plan de travail, nous pouvons dessiner notre gousset. Choisissez Sketch → Line Segment (Dessin → segment de ligne). Faites un clic gauche pour commencer la ligne, en faisant de nouveau attention à ce que rien ne soit mis en évidence lorsque l'on clique (pour arrêter SolveSpace d'insérer une contrainte automatique que nous ne voulons pas). Comme auparavant, passez la souris sur le premier point que nous avons dessiné avant de cliquer sur lui la dernière fois, de sorte que le contour soit automatiquement limité et fermé. L'avertissement du "contour n'est pas fermé" disparaît, et le contour sera rempli en bleu très sombre, comme avant.
Un point du triangle doit se trouver exactement sur le coin intérieur de l'angle (qui est aussi à l'origine de notre plan de travail, même si ça ne fait rien maintenant). Donc, sélectionnez un point du triangle, puis sélectionnez le coin intérieur de l'extrusion existant, et choisir Constrain → On Point (Contrainte → Sur point).
Les deux autres sommets du triangle doivent être stockées chacun sur l'un des côtés de l'angle. Donc, sélectionnez l'un des points, puis sélectionnez l'un de ces segments de ligne et choisir Constrain → On Curve (Contrainte → Sur Courbe). Cela crée une contrainte de point en ligne, qui est dessiné comme une petite boîte en magenta autour du point contraint. Faites glisser le point, il se déplace le long de la ligne, mais la contrainte sera maintenue. Répétez l'opération pour l'autre point.
Enfin, contraindre les deux branches du soufflet à avoir la même longueur. Pour ce faire, sélectionnez les deux segments de ligne, puis sélectionnez Constrain → Equal (Contrainte → Egale). C'est la même contrainte égale-ligne de longueur que nous avons utilisée dans la première esquisse.
Une fois l'esquisse terminée, on peut tourner notre point de vue (centrer-glisser) pour vérifier que nous avons puisé dans le bon endroit. Nous pouvons voir que l'esquisse est au centre de la pièce, en fait, il se trouve dans le plan XY d'origine et que deux des bords de notre gousset coïncide avec les faces de l'angle. C'est probablement le bon moment pour masquer les lignes cachées, pour rendre le point de vue moins déroutant.
Nous extrudons alors cette pièce, en choisissant un nouveau groupe → Extrusion, de la même manière que précédemment. Une fois encore, nous voulons une extrusion à deux faces, donc changer cela dans la fenêtre de texte. Nous pouvons également changer la couleur de l'extrusion, en cliquant sur un des échantillons de couleur. Remarquez qu'il était très simple de placer le soufflet au milieu de l'équerre, parce que nous avions initialement dessiné l'angle symétrique par rapport au plan XY. Si nous ne l'avions pas fait, nous pourrions encore dessiner le gousset en son milieu (par exemple, en plaçant un point de référence et en utilisant une contrainte de point médian), mais cela aurait été plus complexe.
On peut modifier l'épaisseur du soufflet en déplaçant un point sur chaque surface du soufflet. Mais nous voulons que le soufflet ait la même épaisseur que l'équerre elle-même il est donc préférable d'utiliser une contrainte. De cette façon, les épaisseurs seront automatiquement contraintes à être égales. On peut le faire par une ligne de contrainte le long de l'épaisseur du soufflet à avoir une longueur égale à une ligne le long de l'épaisseur de l'angle. Sélectionnez les lignes comme d'habitude, en passant la souris dessus, puis clic gauche. Les lignes sélectionnées seront affichées en rouge.
Un choix possible de deux lignes est indiqué ci-dessus; bien sûr beaucoup d'autres existent. Après la sélection, choisissez Constrain → Equal Length (Contrainte → égale longueur). C'est la même contrainte que nous avons utilisée auparavant quand nous dessinions nos sections à extruder. (Il y a en fait une petite différence, dans le plan de travail, la contrainte a travaillé sur la longueur 2D, projetée dans le plan de travail. Mais maintenant, elle travaille sur la longueur réelle 3D Nous pouvons choisir la version que nous voulons, en choisissant Sketch → In Workplane or → Anywhere in 3d (Dessin → Dans Plan de travail ou → Partout en 3D). par défaut, SolveSpace suppose que nous voulons esquisser et contraindre dans un plan de travail lorsque nous travaillons avec un groupe de dessin, et en 3D lorsque nous travaillons avec une extrusion. C'est ce que nous voulons ici, nous n'avons donc pas besoin de faire quelque chose de spécial.)
La contrainte a obligé le soufflet d'avoir la même épaisseur que l'angle. Essayez de faire glisser les différents points sur le modèle. Par exemple, en faisant glisser un point situé sur le profil d'origine de l'angle (au point médian de l'angle extrudé) change l'épaisseur de l'angle. Cela modifiera également l'épaisseur du soufflet, puisque la contrainte détermine l'épaisseur du soufflet en terme de l'épaisseur de l'angle. Si quelque chose d'inattendu se produit tout en faisant glisser, puis choisissez Edition → Annuler.
La pièce est terminée, sauf pour les deux trous de montage. Nous pouvons dessiner ceux-ci avec une autre extrusion, sauf que cette extrusion, au lieu d'ajouter de la matière, devrait enlever de la matière pour découper les trous. Nous devons encore créer un nouveau plan de travail, dans lequel nous allons dessiner notre section à extruder. (La plupart des pièces auront cette structure de croquis et d'extrusions en alternance.)
Avant, nous devons créer notre nouveau plan de travail en fonction d'un seul point, et puis nous laissons SolveSpace déduire l'orientation du plan de l'orientation de notre point de vue. Cela a fonctionné parce que notre orientation désirée était parallèle à l'un des plans de coordonnées. Dans ce cas, notre plan désiré n'est pas parallèle à un plan de coordonnées, parce que la cornière n'est pas (nécessairement) à 90°. Donc, en plus du point d'origine, nous spécifions deux segments de ligne, le plan de travail sera défini de sorte que les deux segments de droite soient parallèles à ce plan. Donc, sélectionnez un point et deux lignes (non parallèle) sur le dos de l'extrusion, par exemple le point et deux lignes ci-dessous. Ensuite, choisissez New Group → Sketch in New Workplane (Nouveau groupe → Dessin sur Nouveau Plan de travail).
La vue est alignée sur le nouveau plan de travail, comme d'habitude. Cette fois, nous voulons des cercles, choisir Sketch → Cercle. Faites un clic gauche pour définir le centre du cercle, puis faites un clic gauche à nouveau pour définir son rayon. (Pour changer le rayon plus tard, juste faire glisser à gauche le périmètre du cercle. Et le centre est un point qui peut être déplacé comme un autre). Répétez la procédure pour tracer un second cercle.
Nous voulons que les cercles aient le même rayon / diamètre, et pour être placés symétriquement par rapport au centre de la pièce. Sélectionnez chaque cercle en passant la souris au-dessus (de sorte qu'il apparaît surligné en jaune), puis clic gauche. Ensuite, choisissez Contrainte → Rayon égal. (Notez que le même élément de menu peut être utilisé pour créer de nombreux types de contraintes, en fonction de ce qui est sélectionné lorsque nous choisissons cette option de menu.)
Pour placer les cercles symétriques, sélectionnez le centre de chaque cercle. Ensuite, choisissez Contrainte → Symétrie. La contrainte de la symétrie est dessinée comme une paire de flèches magenta, pointant vers l'intérieur.
Dans ce cas, les points ont été placés symétriquement autour de l'axe vertical du plan de travail (par l'origine du plan de travail). Comme aucun axe n'a été spécifié avec la contrainte, SolveSpace déduit que nous les voulions soit à l'horizontale ou à la verticale du plan de travail actuel. Comme les centres des deux cercles ont d'abord été dessinés horizontalement puis verticalement, il en déduit que nous voulions l'axe vertical. Nous aurions pu également spécifié l'axe explicitement, comme un segment de droite ou un plan, mais il n'était pas nécessaire pour nous de le faire.
La section est complète, donc comme d'habitude choisir New Group → Extrude (Nouveau groupe → Extrusion). Cela crée deux cylindres, comme indiqué ci-dessous.
Tout d'abord, l'extrusion va dans la mauvaise direction. Nous pourrions résoudre ce problème en faisant glisser la face frontale de l'extrusion de l'autre côté. Mais encore une fois, il vaut mieux préciser ce que nous voulons exactement, en utilisant une contrainte. Sélectionnez le centre du cercle sur la face extrudée. Ensuite, sélectionnez la face interne du montant de l'équerre, comme illustré ci-dessous. Les faces peuvent être sélectionnées, de la même manière que les points ou lignes peuvent être choisies. Passez la souris sur la face, et elle apparaîtra surlignée en jaune. Clic gauche, et elle apparaîtra en rouge.
Afin de sélectionner à la fois la face et ce point, il peut être nécessaire de faire tourner notre regard sur la pièce. Ce n'est pas un problème.
Ensuite, choisissez Contrainte → Sur Plan. Cela met le point sur le plan, qui définit la profondeur d'extrusion et la direction comme vous le souhaitez.
Dans la fenêtre de texte, modifier l'extrusion de sorte qu'elle soit fusionnée comme "différence" au lieu d' "union". Cela signifie qu'au lieu d'ajouter de la matière, cette extrusion enlève de la matière. Donc, l'extrusion découpe deux trous, et nous avons terminé.
Dans la fenêtre de texte, modifier l'extrusion de sorte qu'elle soit fusionnée comme "différence" au lieu d' "union". Cela signifie qu'au lieu d'ajouter de la matière, cette extrusion enlève de la matière. Donc, l'extrusion découpe deux trous, et nous avons terminé.
Essayez de faire glisser chaque point du modèle, pour voir quels degrés de liberté il manipule. Certains points ne peuvent pas être déplacés, parce que les contraintes que nous avons spécifiées déterminent complètement leur position. Mais nous n'avons pas totalement contraint l'esquisse, si la plupart des points peuvent être déplacés pour changer certains paramètres de la pièce.
Aussi, essayez de revenir et de faire un changement du croquis antérieur dans la pièce. Dans la fenêtre de texte, choisir l'icône "Home" (à partir du lien en haut à gauche de la fenêtre de texte), ou appuyez sur Echap jusqu'à ce que nous voyons une liste comme celle ci-dessous.
Chaque entrée dans la liste correspond à un groupe dans la pièce. Le premier groupe est celui des références; qui inclut des choses comme le plan XY et l'origine. Les références sont créées automatiquement et ne peuvent pas être modifiées. Le premier groupe est réel g002-sketch-in-plan, quand nous avons commencé à dessiner, nous étions dans g002. Ceci est un groupe d'esquisse en plan de travail, lorsque ce plan de travail est parallèle au plan XY et centré à l'origine.
Nous avons ensuite eu g002 extrudé pour former g003, une extrusion. Nous avons dessiné la section du gousset en g004, et l'extrusion g005. Nous avons dessiné la section de trou de montage dans g006, et extruder g007 . SolveSpace conserve un historique des caractéristiques avec lesquelles nous avons créé notre pièce, et nous permet de les modifier. Si nous modifions quelque chose dans un groupe antérieur, alors le changement va se propager automatiquement dans des groupes ultérieurs, en fonction des contraintes et autres règles que nous avons indiquées.
Par exemple, cliquez sur le bouton radio dans la colonne "active" pour g004. Nous voyons maintenant la partie que nous avions établie pour le gousset. Choisissez Vue → Aligner vue de Plan de travail pour orienter la vue arrière sur ce plan de travail, et de faire quelques changements qui dessinent (en déplaçant les points ou le dimensionnement de la longueur de l'une des lignes, ou même d'ajouter une nouvelle géométrie). Puis cliquez sur le bouton radio dans la colonne "actif" pour g007, pour voir la pièce finie. Peu importe les changements que nous avons fait à g004 pour le propager à travers les autres groupes ultérieurs.
Le point de vue actuel de la pièce est plutôt encombré. SolveSpace va générer beaucoup de lignes et de points supplémentaires, parce qu'ils pourraient être utiles pour des contraintes. Pour masquer ceux-ci, choisissez "Cachez tous" dans la fenêtre de texte, à partir de l'écran d'accueil. Nous voyons maintenant que les lignes et les courbes qui forment en fait les bords du modèle solide.
Ce modèle solide peut être utilisé de plusieurs façons différentes. Nous pourrions simplement le regarder, ou exporter une capture d'écran en utilisant Fichier → Exporter en bitmap. Ou nous pourrions exporter un dessin vectoriel lignes cachées-enlevées, en utilisant Fichier → Export vue 2D. Nous pourrions exporter une section du solide en sélectionnant une face du modèle (pour définir le plan de coupe), puis choisir Fichier → Section 2d Export.
Nous pourrions également exporter le modèle solide tridimensionnel lui-même, soit comme un maillage de triangles ou en tant que fichier STEP. Un logiciel de prototypage rapide ou plus CAM prévoit un certain type de modèle solide en entrée. Il est généralement préférable d'utiliser des fichiers STEP lorsque cela est possible, car ils représentent des courbes et des surfaces courbes exactes (contre des maillages triangulaires, qui ne sont qu'une approximation).
Ce tutoriel a couvert seulement les bases de SolveSpace. Beaucoup d'autres fonctionnalités existent, y compris un large éventail d'entités et des contraintes, l'assemblage paramétrique 2D et 3D, et diverses fonctionnalités d'exportation et d'analyse. Consultez le manuel de référence pour plus d'information, ou les autres tutoriels.
La pièce élaborée dans ce tutoriel est disponible en téléchargement:
Fichier à charger : bracket.slvs
Nous pourrions également exporter le modèle solide tridimensionnel lui-même, soit comme un maillage de triangles ou en tant que fichier STEP. Un logiciel de prototypage rapide ou plus CAM prévoit un certain type de modèle solide en entrée. Il est généralement préférable d'utiliser des fichiers STEP lorsque cela est possible, car ils représentent des courbes et des surfaces courbes exactes (contre des maillages triangulaires, qui ne sont qu'une approximation).
Ce tutoriel a couvert seulement les bases de SolveSpace. Beaucoup d'autres fonctionnalités existent, y compris un large éventail d'entités et des contraintes, l'assemblage paramétrique 2D et 3D, et diverses fonctionnalités d'exportation et d'analyse. Consultez le manuel de référence pour plus d'information, ou les autres tutoriels.
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